路特斯全球智能工厂便是路特斯智能化战略落地的最佳载体。它既传承了打造超级跑车极致性能与卓越工艺的产品理念，又结合智能智造的行业发展趋势，用数字化与智能化提升生产工艺，并应用多项行业领先的制造技术，致力于打造“高品质、零缺陷”的产品。
路特斯全球智能工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间，每一个车间都呈现智能制造的理念和技术，及对严苛品质的追求。冲压车间配备了全球最先进的五序全伺服全自动冲压设备，从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的一致性；焊装车间拥有更高行业标准自动化率，实现连接自动化率100%；涂装车间采用行业领先的4C3B（4道喷涂，3遍烘干）涂装工艺；总装车间配备大量高度自动化和智能化设备，人机协作缔造高质量产品。
作为全球智能工厂下线的首款产品，路特斯ELETRE可谓出场即巅峰，采用轻量化航空级铝材和新型碳纤维，全车身钢铝比例为1：1，从而实现了轻量化与安全性的最佳平衡。每一辆Eletre在出厂前都要经过极为严苛的全方位品控。工厂下线车辆测试区设有国内首个融合F1设计元素的多功能测试跑道，跑道全长3公里，拥有多达16个弯道，测试最高时速可达260km/h，可以在实战中检验每一辆路特斯车型的性能和可靠性。