涂装：前处理电泳、密封、面漆三大工艺段，由120套机器人系统串联，实现全自动生产，采用全球最为先进环保的B1B2水性免中涂工艺；总装：底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，前后风挡玻璃、轮胎实现无人化自动装配。
冲压车间 冲压全自动化 3分钟自动换模
冲压车间总建筑面积约2.7万平方米，生产线采用国际一流企业产品，运用整线防尘降噪、自动化搬运、一键换模等先进技术，成品运输采用AGV运输系统，是国内领先的冲压生产线。
冲压车间配备12台压力机，规划有3条高速冲压线：A、B线投入生产，C线为预留产线，冲压过程全自动化，整线封闭防尘降噪，噪音低于85dB。 钢铝混线生产：线首配置德国SMT湿式清洗机和Wandres干式清洗机，拆垛同时配置气刀拆垛，废料线预留铝板传输。可随时切换生产铝板，满足轻量化车身生产需求。整线可实现三分钟自动换模。
智能无人运输系统：线尾配置AGV，一键入库，通过调度管理系统，自动巡航完成冲压件中转，具备自动充电、休眠、唤醒功能。立体仓库：车间配备智能立体仓库，并采用WMS仓储系统，一键操作完成端拾器出入库，立体仓储空间，存储利用率提升400%。