总占地面积3.3万平方米，主要承担了车身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、喷涂装饰等任务。全车间2000多个工艺参数、150多个能耗参数、1000多个设备参数实现全自动实时监控。全封闭操作，有效降低员工职业伤害、环境污染。
车身面漆采用全球最为先进的B1B2水性免中涂工艺，与传统工艺相比，VOCs（挥发性有机物）排放比传统工艺降低30%；36台机器人实现全自动涂胶；废气处理装置：涂装废气采用浓缩转轮+ RTO焚烧系统、TNV焚烧系统进行焚烧处理，保障VOCs排放低于30mg/m³，同时热能回收率达95%以上。
总装车间 底盘自动合装 实时监控数据记录
总装厂总建筑面积10.8万平方米，生产线采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统，提升自动化的同时，对于员工操作也有人性化装备配合，降低生产强度提高安全性。
底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，高精度伺服拧紧轴实现底盘安装点同步拧紧，可满足30颗螺栓16s内完成同步拧紧，拧紧定位精度为±0.25mm；风挡玻璃涂胶安装、轮胎安装均采用无人化全自动安装。