最后的总装车间是车辆的最后一道工序，也是最复杂的一道工序。在零件分拣区采用AGV（自动搬运机器人）工具，将不同零件运送到分拣工人面前，取代传统人工分拣、运送。该创新能极大提高分拣速度和准确性，整体效率提升达30%。
在装配环节，使用自动工具，能将精度控制在±3%左右。并且实现电动化扭矩扳手线上分层分级管理整车全部拧紧点，确保100%符合率。在关键的电池包方面，采用NC塔技术实现电池包全自动拧紧，32颗螺栓拧紧曲线全过程监控，保证高效高质量高一致性安装需求。
用F1“赛道”测试极致产品
除了制造工序外，检测功率对于一台高端纯电超跑SUV也是非常重要的，要保障其高品质。每一台路特斯Eletre都要通过自动视觉检查机器人检查配置的准确性，同时利用高精度测量设备和“奥迪特”检查（强光检测），每天从流水线上抽检一台进行100%全方位检查。
