富山工厂的冲压车间，占地3．5万平方米，宛如一座庞大的生产堡垒。这里配备了2条高效的大型高速自动化生产线，专门负责生产福特领睿及后续新车型的车身大型冲压件。车间核心优势在于其卓越的模具快速切换能力。整线自动化采用了瑞士GUDEL尖端技术与系统控制结构，确保了高效稳定的冲压作业。高柔性全自动化生产线在生产过程中展现出强大的灵活性，每分钟可完成高达15次的冲压频次。而最令人惊叹的是，全序产品模具的快速切换仅需短短150秒。这种卓越的生产效率，不仅展现了富山工厂的先进技术实力，更为其赢得了巨大的竞争优势。
图片3：富山工厂冲压车间
在冲压生产线上，首工位采用了全球领先的伺服扫描高精度对中同步控制技术，确保了精准的定位和对中。为了进一步提高生产效率，生产线广泛采用了双拼生产工艺，使压机能够实现双工作台同时左右移动。这些创新措施极大地提升了生产线的灵活性和生产效率，使得全序模具的更换能够在短短3分钟内完成。这种高效的生产模式，不仅保证了产品质量，还为快速响应市场需求提供了有力支持。
在生产领域，蓝光质检与高架库结合模式横空出世：横杆伺服分离同步控制技术国内领先，引领技术新潮流。此模式不仅实现了检具的智能输送，还结合蓝光全自动扫描，大大提高了检测的准确性和效率。在上模环节，气源的自动化切换确保了生产的流畅与高效。更值得一提的是，它支持钢铝混线生产，满足了市场的多样化需求。这一创新组合，不仅提升了生产效率，更彰显了技术革新的力量，为制造业的未来发展描绘了美好蓝图。冲压模具方面大量应用先进的电镀和溶射表现处理技术，有效保证了产品的质量。
图片4：富山工厂冲压车间
焊装车间自动化、柔性化、数字化、绿色化的未来
关键词：高自动化、高柔性化、高数字智能化技术、绿色节能——焊装车间的未来展望
富山工厂的焊装区域，宛如一座现代工艺的殿堂，占地4．5万平方米，孕育着卓越与智慧。在这里，3＋1款车型共线生产，彰显出无与伦比的柔性化生产能力，满足市场的多样化需求。289台KUKA工业机器人精准操作，每一道焊接工序都准确无误，自动化比例高达100％，高效而稳定。令人惊叹的是，每两分钟便有一台高品质的车身从生产线上下线，展现出卓越的生产效率。主线采用柔性主拼技术，灵活应对多款车型的共线生产挑战。通过在线视觉检测系统和自动涂胶检测，白车身的质量得到了实时监控和精确测量，确保每一处细节都达到完美的标准。在这里，科技与工艺的完美结合，共同铸就了富山工厂的卓越品质与高效生产力。
图片5：富山工厂焊装车间
生产效率的全面提升：
在焊装区域，我们全线采用了随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术、机器人焊接自动修模换帽技术、双夹具上料焊接同步技术以及AGV智能投料。这些先进技术的运用，极大地提高了生产效率。
高质量全程保障：
为确保焊接质量，整线选用了中频焊机和变频伺服焊机。为了加强在线焊接质量的监控，我们采用了超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统，能够实时监控生产线运行状态，从而确保每一环节的高质量。
能耗的持续降低：
为了降低工厂能耗，厂房大面积地采用了屋顶采光和LED节能灯具。此外，我们还配备了先进的能源管理系统，进一步优化了能源利用，真正实现了节能减排。
图片6：富山工厂焊装车间
总装车间工艺流程与质量控制的完美结合
大数据，无人化，柔性化，资源共享：共铸智能制造的黄金时代！
图片7：富山工厂总装车间
富山工厂总装区域：11．9万平方米的总建筑面积，5．8万平方米的占地面积，以及4．2万平方米的生产区域，展现了其强大的生产能力。这里拥有5条大线和6条分装线，共包含164个公位和142个公位，实现了高效的生产布局。更重要的是，富山工厂总装车间的柔性化、自动化和智能化设计，使其能够同时生产纯电、混电和燃油车，展现了其在智能制造领域的卓越实力和“标杆”地位。高度柔性化、自动化、智能化，“标杆”属性彰显无遗。
富山工厂总装区域：创新技术引领无人化生产。内饰线采用先进的无接触供电自动升降大滑板，可自动调整装配高度，完美满足人机工程需求，同时显著提升装配效率。在挡风玻璃安装区域，4台机器人凭借视觉识别系统自动识别定位和玻璃自动安装技术，与AGV自动上下料系统协同工作，实现整个站点的无人化生产。这一创新技术的应用，再次证明了富山工厂在智能制造领域的领先地位。