富山工厂总装区域：人机协同，共创高效与品质之巅！依托全球领先的EMS＋VAC技术，吊装线能够灵活应对不同平台车型的装配需求，让机器与人工流畅协作，确保高效与品质的双重保障。采用创新的摩擦驱动环形滑板技术，终装线实现了装配高度的自动调整、空间的合理利用以及劳动强度的显著降低。在这里，科技与人的完美结合，共同书写着生产效率与品质的新篇章。
在福特领睿的制造过程中，我们积极拥抱先进的信息技术，通过RFID识别、条码自动扫描以及关键部件绑定等创新手段，结合MES、EP防措系统和QLS质量管理系统，打破了传统制造的局限。这不仅实现了车辆装配信息的可追溯性，还为品质控制注入了智能化的力量。
我们以科技为引擎，以数据为驱动，让福特领睿的每一个零件、每一道工序都变得透明可追溯。这种突破性的生产方式不仅确保了产品的高品质，还为消费者带来了前所未有的信赖与安心。
在这个智能化、数字化的时代，福特领睿无疑是品质与创新的结晶。它不仅代表了福特对精湛工艺和卓越品质的追求，更彰显了汽车制造业未来的无限可能。以福特领睿车身上的螺丝为例，通过与电脑相连的工具，系统可每时每刻对螺丝扭矩进行标准化，确保全程100％在线监控。两条德国杜尔的检测线，对整车进行100％在线检测能够完全满足国家质量标准和福特全球质量标准。
资源共享，组合调序更便捷：为了提升生产效率，我们引入了自动化车身立体库系统。这一系统允许白车身和其它车身在生产过程中实现自由的组合与调序，这无疑提高了生产流程的灵活性和效率。更进一步地，WBS＆PBS区的资源也因此得到了全面的共享，从而进一步优化了整个生产流程。这种资源共享和组合调序的便捷性，不仅提高了生产效率，更为富山工厂总装区域的生产管理带来了极大的便利。
