福特领睿，这款集全球化设计、宽敞空间、领先智能与无忧安全技术于一体的车型，已经成功打入全球五大洲56个国家和地区的市场。它的出现，无论在哪里，都引发了广泛的赞誉和好评。不仅在现有市场中稳固地位，更在不断开拓新的市场领域，展现出强大的市场潜力和品牌影响力。
图片2：富山工厂鸟瞰图
福特领睿之所以能够在全球市场中一路纵横，除了其卓越的产品实力，还离不开数字化工厂标杆富山工厂的贡献。作为福特领睿的生产基地，富山工厂以其高度的数字化和智能化水平，确保了产品的质量和生产效率。通过先进的生产技术和严格的品质管理，富山工厂为福特领睿的成功提供了坚实的后盾。正是这种卓越的制造实力和严格的质量控制，让福特领睿在全球市场中脱颖而出，赢得了消费者的信赖和喜爱。
在1500亩的广阔土地上，富山工厂汇聚了汽车制造的核心力量，这里是一个完备的汽车王国。它涵盖了从冲压、焊装、涂装到总装、PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心和多功能试车跑道等区域，每一步都彰显着精湛的工艺和卓越的品质。强悍的冲压、焊装工艺和总装更是广为人知、深入人心，并轻松成就福特领睿“高强钢材料应用达65．4％、车身A／B柱、门框结构等关键部位，全系标配1500MPa高强度热成型硼钢”的强悍车身！
福特领睿冲压车间精工细作，铸就卓越品质
面积：工厂规模达到3．5万平方米，拥有两条先进的大型高速自动化生产线。
功能：冲压车间的主要功能是生产福特领睿以及后续新开发车型的车身大型冲压件。
富山工厂的生产线由济南第二机床厂精心设计并制造，该生产线配备了1台2500吨、1台1600吨和3台1000吨的大型压机，确保了高效、高质的冲压件生产。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。
图片3：富山工厂冲压车间
技术亮点：
采用伺服扫描高精度对中同步控制技术，特别在冲压线首工位，确保了精确对中，提高了生产稳定性。
创新双拼生产工艺，优化生产线配置，实现双工作台左右同时移动，仅需3分钟即可完成全序模具更换，大大提高了生产效率。
引入横杆伺服分离同步控制技术，结合蓝光质检与高架库，实现自动检具输送和蓝光全自动扫描，进一步提升了质检效率和准确性。
在冲压模具方面，采用先进的电镀和溶射表面处理技术，有效保证了产品的高质量标准。
基于以上技术，整条冲压线具备故障率低、易维护、整体效率提高80％、节能20％以上等优势。
图片4：富山工厂冲压车间
金属工艺装配工坊
面积：4．5万平方米
特色：在于高度自动化、高柔性化、高数字智能化技术，并且注重绿色节能。
在富山工厂的焊装区域，KUKA工业机器人承担了大部分的焊接工作。这些机器人数量高达289台，使得焊接自动化比例达到了惊人的100％。这意味着，整个生产流程无需人工干预，完全由机器人自主完成。更令人惊叹的是，每两分钟就能完成一台车身的焊接，这样的高效作业大大提升了工厂的生产能力。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测，可快速实现3＋1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。