山工厂总装区域，人机协同工作模式让效率和品质得到双重保障。得益于全球领先的EMS＋VAC技术，吊装线能够实现不同平台车型的柔性化装配，使人与机器之间的协作更加顺畅，进一步提高效率与质量。在最终装配线上，摩擦驱动环形滑板的应用，实现了装配高度的自动调整，有效节约了空间，并显著降低了劳动强度。这种协同工作模式不仅提升了生产效率，还为产品质量提供了坚实的保障，为富山工厂总装区域的生产流程注入了新的活力。
信息可追溯，品质有保障：在富山工厂总装区域，我们运用先进的RFID识别、条码自动扫描和关键部件绑定等技术，结合MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统，实现了车辆装配过程中的防错和信息可追溯。这种全面的品质保障措施，确保了产品的可靠性和一致性，为客户提供了卓越的品质体验。以福特领睿车身上的螺丝为例，通过与电脑相连的工具，系统可每时每刻对螺丝扭矩进行标准化，确保全程100％在线监控。两条德国杜尔的检测线，对整车进行100％在线检测能够完全满足国家质量标准和福特全球质量标准。
资源共享，组合调序更便捷：为了提升生产效率，我们建立了自动化车身立体库。通过这个系统，白车身和其它车身可以在生产过程中实现任意组合与调序，大大提高了灵活性。这使得WBS＆PBS区的资源得以全面共享，进一步优化了生产流程。这种资源共享和组合调序的便捷性，不仅提高了生产效率，还为富山工厂总装区域的生产管理带来了极大的便利。
