富山工厂的总装区布局精细，设有5条大线和6条分装线。大线涵盖了164个工位，而分装线则包括142个工位。这一汽车下线的最后一道重大工序是至关重要的，因此富山工厂在这方面进行了一系列的优化升级。这些改进旨在提高生产效率、确保产品质量和提升整体运营稳定性。通过这些努力，富山工厂在汽车制造业领域树立了卓越的标杆，展现了其精湛的工艺和前瞻性的技术实力。
图片7：富山工厂总装车间
技术展现：1．了实现纯电动汽车、混合动力汽车和燃油汽车的无缝生产，主装配线（包括内饰、底盘和终端）以及分装线（涵盖门、轮胎、座椅、发动机、前后悬挂和电池等部分）均采用了柔性化设计。2、内饰线采取无接触供电自动升降大滑板，可自动调整装配高度，满足人机工程要求，提升装配效率。3、挡风玻璃安装区域采用4台机器人，可配合AGV自动上下料，实现站点无人化。3、基于EMS＋VAC技术，吊装线可实现不同平台车型柔性化装配，提高人机协同作业能力。4、摩擦驱动环形滑板，柔性化装配实现装配高度自动调整、节省了空间，减轻了劳动强度。5、基于信息系统通过RFID识别，条码自动扫描，关键部件绑定，使用MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统，实现了车辆装配防错与信息可追溯。6、为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。
图片8：富山工厂总装车间
以绿色环保和数字化、智能化为特色，富山工厂在制造效率、产品质量和生产稳定性方面实现了显著提升。这一成就为福特领睿的卓越品质提供了有力保障，使其在全球市场上备受瞩目。在中国，福特领睿已成为高品质中型合资SUV的新价值标杆，为消费者提供卓越的驾驶体验。在全球范围内，福特领睿凭借其出色的性能和可靠性，为户外出行带来了全新可能，赢得了广大消费者的信赖。