富山工厂,这片占地达1500亩的园区,仿佛一个完备的汽车王国,囊括了汽车制造的全过程。从冲压、焊装、涂装,到总装、PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区,再到质量检测中心和多功能试车跑道,每一环节都展现出精湛的工艺和技术。其中,强悍的冲压和焊装工艺早已广为人知,它们是福特领睿卓越品质的基石。而总装的严谨与精细,更是确保了每一辆福特领睿都达到了超高的标准。最值得一提的是,福特领睿的车身采用了高强钢材料,占比高达65.4%,其中A/B柱和门框结构等关键部位更是全系标配了抗拉强度高达1500MPa的热成型硼钢。这不仅赋予了福特领睿超强的车身刚性,更为驾乘者提供了无可匹敌的安全保障。
福特领睿冲压车间打造卓越品质的基石
面积:工厂占地3.5万平方米,配备两条大型高速自动化生产线。
功能:主要功能为生产福特领睿及后续新开发车型的车身大型冲压件。
富山工厂的生产线,由济南第二机床厂负责设计与制造,实力不容小觑。它配备了1台2500吨、1台1600吨和3台1000吨的大型压机,这样的配置无疑提升了生产效率与质量,确保了冲压件的高品质产出。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构,,可实现15次/分钟的冲压频次,可在150秒内实现全序产品模具的切换。
图片3:富山工厂冲压车间
技术亮点:
冲压线首工位采用了伺服扫描高精度对中同步控制技术,这项技术可以确保工件精确对中,从而提升生产的稳定性和产品的一致性。
通过双拼生产工艺和双工作台左右同时移动(压机)的设计,可以在3分钟内快速完成全序模具的更换,极大地提高了生产效率。
引入了横杆伺服分离同步控制技术,结合蓝光质检与高架库,实现了检具的自动输送和蓝光全自动扫描,提高了质检的准确性和效率。
在冲压模具方面,采用了先进的电镀和溶射表面处理技术,有效保证了产品的质量,提升了产品的耐用性和美观度。
基于以上技术,整条冲压线具备故障率低、易维护、整体效率提高80%、节能20%以上等优势。
图片4:富山工厂冲压车间
焊接组装工厂
面积:4.5万平方米
特色:在于高度自动化、柔性和数字化智能化的技术,同时实现了绿色节能。
在富山工厂的焊装区域,289台KUKA工业机器人协同作业,焊接自动化程度达到100%,展现了极高的生产能力。这里,每一台机器人都发挥着其独特的作用,共同确保生产的流畅和高效。令人惊叹的是,每两分钟就能完成一台车身的焊接,这一速度在业界堪称翘楚。这种高效率的生产模式不仅大大缩短了生产周期,也为企业带来了显著的经济效益。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测,可快速实现3+1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。
图片5:富山工厂焊装车间
技术革新:
焊装区域已全面升级,引入随行输送系统、调整线吊装系统、快速更换包边模具技术、机器人焊接自动修模换帽技术和双夹具上料焊接同步技术,并利用AGV智能投料,进一步提升了生产效率。
中频焊机和变频伺服焊机的引入,显著加强了在线焊接质量。
通过使用超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统等设备,实现全程在线监控,确保每个环节的质量。
工厂采用屋顶采光和LED节能灯具,并配备先进的能源管理系统,显著降低了工厂能耗,为绿色生产做出贡献。
图片6:富山工厂焊装车间
总装车间汽车制造的心脏地带
面积:总装区域的总建筑面积高达11.9万平方米,为工厂生产提供了足够的空间。整个区域占地面积为5.8万平方米,显示出其广阔的规模。而其中,生产区域的面积占据了4.2万平方米,这一关键区域负责完成整车的组装工作。这些数字不仅展现了总装区域的宏大规模,更突显了其在整个汽车制造过程中的核心地位。
特色:总装区域的一大特色在于充分利用大数据、互联网等智能化技术。这些技术的运用,有力地保障了每一款产品的制造效率、质量及生产的稳定性。通过对智能化技术的精准应用,总装车间在提升生产效率的同时,也确保了产品的优良品质和持续稳定的生产流程。这不仅增强了工厂的经济效益,更在市场上树立了良好的口碑。
富山工厂的总装区布局精细,设有5条大线和6条分装线。大线涵盖了164个工位,而分装线则包括142个工位。这一汽车下线的最后一道重大工序是至关重要的,因此富山工厂在这方面进行了一系列的优化升级。这些改进旨在提高生产效率、确保产品质量和提升整体运营稳定性。通过这些努力,富山工厂在汽车制造业领域树立了卓越的标杆,展现了其精湛的工艺和前瞻性的技术实力。
图片7:富山工厂总装车间
技术展现:1.了实现纯电动汽车、混合动力汽车和燃油汽车的无缝生产,主装配线(包括内饰、底盘和终端)以及分装线(涵盖门、轮胎、座椅、发动机、前后悬挂和电池等部分)均采用了柔性化设计。2、内饰线采取无接触供电自动升降大滑板,可自动调整装配高度,满足人机工程要求,提升装配效率。3、挡风玻璃安装区域采用4台机器人,可配合AGV自动上下料,实现站点无人化。3、基于EMS+VAC技术,吊装线可实现不同平台车型柔性化装配,提高人机协同作业能力。4、摩擦驱动环形滑板,柔性化装配实现装配高度自动调整、节省了空间,减轻了劳动强度。5、基于信息系统通过RFID识别,条码自动扫描,关键部件绑定,使用MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统,实现了车辆装配防错与信息可追溯。6、为了提高生产效率建立了自动化车身立体库,实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS&PBS区资源得到了全面共享。