地板上的所有拧紧点均采用机器人追踪拧紧，能进一步保证拧紧质量，轮胎同样也采用了自动拧紧装配。识别、定位、抓取、拧紧、检测，一气呵成，定位精度可达0.05毫米，拧紧精度可以控制在5%以内，实现了轮胎从配送到装配的全自动高质量作业。
▲全自动安装轮胎
在红旗H总装车间，智慧是现代化生产的又一有力保障。例如风挡涂胶装配系统，实现风挡玻璃在生产过程从供胶、涂胶、定位和装配的全套流程自动化。自带的扫描系统可及时发现少胶短胶等问题，具有质量稳定，可靠性高等特点，大大提高装配速度和精度。
▲正在安装挡风玻璃的红旗H9
车间内还配备了近一百把高精度电动拧紧机，每台拧紧机都配备有MasterPC系统，可以实时显示拧紧要求和作业结果的检测。
▲高精度电动拧紧机
车身间隙自动检测工位还会对整车表面间隙进行自动测量，并对测量结果自动上传、储存、统计分析，为每一辆整车的无瑕品质提供了可靠的保证。
▲每一辆红旗H9都要接受整车表面间隙测量
安装工作完毕之后，红旗H9并不能直接走下生产线，还需要进行一系列的严苛检测，以保证整车质量完全达到质量标准，如检测人员会对整车进行雨淋，会检测整车舒适性、封闭性、动力性能等，在雨淋完成后，会针对车辆天窗、后备箱、车辆内部进行漏雨检查，从而保证整车的封闭性能。
