作为国内最先进的智能工厂和绿色工厂，红旗H总装车间，是红旗H9生产制造的终点，也是开启用户美好出行生活的起点。一辆红旗H9，需要经过内饰线的装配，底盘线的装配，外饰线的装配，静检线的检查和动检线的检查，在通过最终的质保路试，才能完成下线前的最后一步。
▲红旗工厂
来到红旗H总装车间的内饰线总装生产线，首先映入眼帘的是车身搬运转接工位，在国内首创的视觉引导系统的精确定位下，车身搬运转接工位使用的六轴载重机器人，在两线之间灵活转接。
▲车身搬运转接工位
这台机器人臂长4.2米，可负载1.7吨，是国内最大型的工业机器人，别看体型非常巨大，可它的运转抓取却十分精准灵活，具有精度高、适应性强，可重复利用等诸多优点，能够在狭小空间内，实现复杂的转接工作，堪称集智慧与力量的大块头担当。
▲六轴载重机器人
这台机器人，仅仅是红旗H总装车间智慧的生产控制系统的一个方面，车间内超过80%的工位属于国内首创的智能工位，通过创新技术的应用，生产车间的每一个领域都在为红旗H9把好最后一步品质关。
▲忙碌的红旗H总装车间
在力量之上更需要精准的担当，来到红旗H总装车间的底盘线生产线，一排排拧紧机器人正在进行有条不紊的装配作业，这些机器人的动作，其实就是底盘与车身之间的整体自动合装工艺，通过电脑程序的控制，最大程度保证车身和底盘的装配质量。
