福田戴姆勒以智能制造实现精益制造，力求在细节方面，精确到毫微之间。例如，在装焊车间，顶盖、车身、后围总成由全球领先的KUKA自动化点焊机器人焊接，对于承载车身厚度大于2mm以上零部件采用次高频焊机点焊，保证焊接强度；涂装车间由非防爆型机器人涂装、喷涂一致均匀，实现车身漆面光亮，保证车身10年不锈蚀。一位曾经亲自参观欧曼重卡生产车间的卡友竖着大拇指赞道：“车间基本都是自动化、智能管控，每一个环节都非常精准，每一道流程都非常可靠！就拿最简单扭螺丝来说，也是机器人操控，误差率低，效果非常好！”
一直以来，福田戴姆勒汽车致力于为用户打造更安全的重卡，并为此采取了很多措施，如车身采用框架式结构、应用1MM厚高强度钢板、应用驾驶室碰撞后移技术等。尤其是，欧曼车最关键的部分——超级动力链，是基于AOS整车一体化智能操作系统，以福康A系列、采埃孚智能变速箱为基础，与欧曼整车实现软硬件之间一体化协同运行与控制，专为欧曼重卡打造的高度集成、技术领先的动力链一体化解决方案。长期从事普货运输的陈经理发自内心地说道：“欧曼的动力系统就是强，我有10台欧曼车，开了三年多，动力依旧杠杠滴，不拉跨！我朋友开别的车，三年下来，爬坡、加速已经有点蔫了。所以，国六车我还选择欧曼！”
世界级验证中心 让每一个环节都品质至臻
为保证每一台下线产品都合规、合格，满足政策要求、行业行规、客户需求，福田戴姆勒打造了重卡行业世界级的验证中心。验证中心拥有世界一流的试验台架，高素质的运营管理及工程师团队，能够对重卡各个环节进行精准验证，助力产品质量提升，包括虚拟验证CAE分析、整车工艺验证、台架验证、高低温环境试验、发动机台架试验、动力总成台架试验、结构强度台架试验、环境试验等。