面向动力及储能两大长坡厚雪赛道，模组及PACK线领域竞争格局未定，由此也不断吸引更多具备多年行业积累、过硬技术及制造能力以及前瞻化视野的智能装备企业进入。因此也就不难解释东博智能依托行业knowhow迁移，将业务边界延拓至动力及储能装备赛道的逻辑。
东博智能 模块化动力模组线“亮剑”
本次成功交付动力电池模组线，不仅是东博智能在动力模组及PACK线市场的突破，也是其在动力及储能装备领域成功撕开的第一道口子。
高工锂电获悉，东博智能模组线主要采用模块化设计，可快速响应订单工艺变更需求，缩短成品交付周期，产线适配一键换型，快速收集调试问题，数据库及时报警，缩短异常处理耗时。从多角度为客户提升生产效率，积极响应客户需求。
首先，该模组线实现了机台模块化，机台外观、尺寸均执行统一标准设计，根据客户订单需求，不同工艺可随机调整机台顺序，从而可实现快速柔性切换可行性方案；应对产品规模及工艺变更，仅需切换机械夹爪和定位夹具就可以实现整线产品换型；整线模块化的设计，可随意增加、剔除、切换、合并工站，从而更快响应客户的订单工艺变更需求，为客户节省改装工艺的时间，提升生产效率。
其次是实现机构模块化，东博智能将每个工位机构设计成标准模块，从而可实现积木式快速组合；所有模块的电气控制单独、所有模块之间信息与控制使用总线方式，信息传输给总线，单模块之间不做任何交互，从而实现模块的随意搭配和剔除或增加，有效适配客户产品需求。
在模块化设计加持下，公司研发效率高，从立项到给出解决方案7天内完成；生产效率高，从下定PO，生产组装到设备交付仅需60天，而同行业通常需要85天。相对于同行业而言，东博智能的交付周期提高接近30%，可以更快地为客户订单提供足够的交期保障。
值得一提的是，此前由于电池企业产品换型或技术迭代，造成模组产线整改耗时不稳定，一般短则一周，长则数月的效率影响瓶颈。
基于此，东博智能动力模组线设计支持一键换型，通过参数化设置，提前预存各规格产品的生产参数，在生产需要换型时，实现一键换型。适配多样订单需求，提高换型效率，解决传统换型多依靠熟手调试技术人员的难题，减少对关键人物的依赖。
