此次活动的举办地——奇瑞青岛超级工厂，它不仅是一个工厂，除了领先的四大工艺外，还包含研发中心，试验中心、全球标准及工况验证检测、全质量管理系统CT等，是全球领先的5G黑灯工厂，工厂年产量20万台，每1.5分钟就有一台整车下线至全球市场。
青岛工厂内有很多标有“奥迪特”的标识，源于 AUDIT 的翻译，这是德国大众集团的质量评审方法，应用于大众汽车、奥迪汽车，包括国内的南北大众。奇瑞为何会运用“奥迪特”方法呢？源于奇瑞汽车董事长尹同跃曾在一汽大众工作多年，中“德国人”的毒很深，德系工程师文化和德系车的品质成为奇瑞学习的对象，奇瑞创立之出也有众多德国工程师加入，逐步建立了奥迪特质量评审方法。这是以用户最挑剔的眼光，来对生产过程和整车进行最严苛的评价，确保产品符合并超越用户要求。这说明，德系豪华的味道，奇瑞已经品了27年，如今，奇瑞的奥迪特体系、产品都很香，风云T9的细节里全是豪华味道。
实际上，奇瑞的每个工厂，都是面向世界的全球化工厂，奇瑞的每一台车，都是全球车。奇瑞青岛超级工厂作为全球领先的 5G 黑灯工厂，以全球最强自动化、全球最强智能品控、全球最强数字化、全球最强能源智慧管控，为用户打造0差异、0缺陷的高品质产品。冲压部分，奇瑞采用100%自动化，AUDIT审核360°微米级精细控制；焊装部分，奇瑞焊点数领先同类车500+，车身强度领先10%；涂装部分，奇瑞涂胶喷漆自动化率100%，产品一 0差异；总装部分，奇瑞0.1mm高精度自检，生产产品0缺陷；检测线部分，奇瑞应用国际及国内标准模拟检测路段及淋雨环境，覆盖模拟检测路段16项，国际专用路试路段4项。
全质量管理系统 CT部分，奇瑞对于车身的“全身CT检验”，得益于AI视觉智能化识别及检测系统，可实现实时观看零件装配及自动化涂胶过程，无需人工参与，并且还有激光在线检测，对车身尺寸进行100％得把控，加上尺寸数据智能管理系统，监控尺寸波动性，可实现车身“0”缺陷。AUDIT检测标准部分，作为汽车行业，同时也是德系豪华车的严苛质量评价标准，奇瑞一直采用AUDIT评价体系，实现产品“0”缺陷。漆面0瑕疵部分，奇瑞汽车每年都需要花费近一百万元在全世界采购幼年鸵鸟的羽毛，因为鸵鸟毛是天然唯一不产生静电的羽毛，在对车身进行涂装之前，鸵鸟毛可去除车身外表面的灰尘，纤维和水分，最大程度地减少自动喷漆区产生的颗粒，纤维等质量缺陷。5G＋AI 视觉外观检测系统部分，奇瑞整套系统使用的都是工业相机，配合位置检测和机械部件，获取各类零部件图像，利用光学成像、人工智能、图像处理、模式识别等技术智能裁判结果，做到产品配置 100％正确交付，犹如鹰眼一样敏锐。
