富山工厂焊装区域的屋顶上，那一片片采光的玻璃，与LED节能灯具相互辉映，仿佛是夜空中最亮的星星，为这片区域带来了无尽的光明。而先进的能源管理系统，更是如同一位细心的守护者，默默地守护着这片区域的绿色与宁静。
这一切的一切，都是富山工厂焊装区域对完美的深情诠释。在这里，每一处都充满了情感与温度，都散发着科技与工艺的独特魅力。
图片6：富山工厂焊装车间
总装区域智能制造的引领者
富山工厂的总装区域规模庞大，包括5条大线和6条分装线，总计拥有306个工位。这一区域采用了大数据和互联网等智能化技术，旨在提升制造效率、确保产品质量以及增强生产稳定性。通过运用这些先进技术，富山工厂得以在生产过程中实现精细化管理、实时监控和智能决策，从而确保每一款下线产品都达到高标准。这种智能化技术的应用不仅提高了生产效率，还进一步提升了整体制造水平，彰显了富山工厂在工艺和科技领域的领先地位。
图片7：富山工厂总装车间
通过主装配线和分装线的柔性化设计，富山工厂实现了纯电、混电和燃油车在同一生产线上进行高效混线生产。这种设计不仅提高了生产效率，还为不同车型的生产提供了更大的灵活性。同时，内饰线的无接触供电自动升降大滑板技术进一步提升了装配效率。这一创新技术减少了人工干预，降低了出错率，并确保了装配过程的精准与高效。富山工厂通过不断的技术创新和优化，为未来的汽车生产树立了新的标杆。通过内饰线的无接触供电自动升降大滑板，进一步提升装配效率；通过具有视觉识别系统自动识别定位及玻璃自动安装功能的4台机器人实现挡风玻璃安装区站点无人化；富山工厂总装区域用科技铸就造车新光辉。