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之前老款的特斯拉Model Y电机组合

之前老款的特斯拉Model Y电机组合

摘要来自:《特斯拉备案四代电机,用回老技术,功率更高成本更低?》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《特斯拉备案四代电机,用回老技术,功率更高成本更低?》的片段:

最近关于特斯拉价格调整的信息不算多,可以说除了换代Model 3之外就没再有过关于新车、价格方面的调整信息了。但,也就是在10月中旬的时候,特斯拉在工信部给Model Y备案了两款新的电机,4D1和4D3。

而备案的这两款电机,也是目前特斯拉最新的第四代电机单元。当然,现在门店展厅内和正在交付的特斯拉Model Y还是使用3D6电机版本的车型。而刚备案完用4D1电机的特斯拉Model Y,理论上会在后续一个月左右的时间才能开始交付(主要还得看特斯拉节奏)。

那么,在用上这个第四代电机之后,会给消费者带来怎样的好处?

四代电机上车,入门版有提升?

这次特斯拉给Model Y备案的两台电机,4D1和4D3电机,其实在北美市场之前就已经开始使用了,4D3的功率和现在国内特斯拉Model Y用的3D6电机的功率相同都是220kW,所以大概率它的零百加速成绩来到了5.9秒左右。

这一次带来的改变,是性能上和价格上的变化。

之前老款的特斯拉Model Y电机组合,标准续航版本用的是后桥电机,最大功率194kW,型号是3D7的后桥电机组;以及长续航版本,用的也是3D7后桥电机组,最大功率194kW。前桥电机,统一型号3D3的电机,最大功率137kW。然后,高性能版用的是后桥3D6电机,最大功率220kW,配合前桥3D3电机组合。

以上三款车,之前的零百加速成绩,分别是标续后驱版6.9秒、长续全轮驱动版5秒以及高性能版本3.7秒。对比现款,标续后轮驱动板的加速能力提升到了5.9秒,其他车型电机功率没变化,所以零百加速成绩也没有改变。

大面上来看,特斯拉应该是备案了两款后桥电机,而且功率都一样都是220kW。两者之间的区别暂时不太明朗。全系车辆的前桥电机可能没换,用的还是3D系列的3D3电机组,最大功率137kW。也就是说,在价格不变的前提下,仍然是26.39万元的价格,后驱版本的后桥电机功率变高了,整车零百加速性能变好了。合理猜测,之前在用3D系列后桥电机的时候,没有给入门版特斯拉Model Y使用上高功率的后桥电机,可能是出于成本考虑,绝非是布局上有什么难题,毕竟在老款车型的长续、高性能版后桥电机用的3D6尺寸也没有比3D7大多少。

那么试想一个问题,为什么会把入门版标续后驱车的后桥电机,换成了220kW大功率的电机?要知道标续后驱版本是主打性价比,是要走量的产品,那么违背常理的用上高功率的后桥电机,唯独只有一个原因,可能是因为特斯拉在电机成本控制端又有了新的成果,让第四代电机的成本继续下探,以至于让入门版也能用上高功率的电机。

而这个220kW的后桥电机,性能上,基本上已经可以秒杀大部分同级别(单电机)的竞品车型。

技术层面,变了什么?

由于海外市场在之前就已经使用上了4D1和4D3这款特斯拉的四代电机,也就有了相关的拆解信息。整体的尺寸上,和之前3D系列没有特别明显的缩小,这种东西本来迭代就是逐渐趋于小型化,但这次没明显改变。

可以明确,这次的升级方向不是小型化。

先是在逆变器上加入了融丝和抗电弧设计,增加了碰撞后的安全性。然后,在尺寸没有缩减的前提下,把原有逆变器上的螺丝换成了搅拌焊接的工艺,减重、减成本;同时,电机底下的机油滤芯,变成了不可拆卸免维护的那种,而三代电机是有一个可拆卸、更换的机油滤芯,但这次四代电机直接给包在里面了,这种应该是为了减少零部件给做成了整体式的(其实内部还是有一个简单的滤芯的)。

逆变器再做调整,降本的能力也就在那摆着,降本潜力不大;电机外壳上变动不大,整体尺寸和三代电机接近,唯一变化是机油滤芯变成一体式的;然后转子部分也和三代电机一样,没有太大改变。

而且,结合之2023年特斯拉投资者大会上说的,第四代电机成本仅1000美元(约7000元人民币左右)。有些感觉像是传达出,这种电机取向是免维护甚至免维修那种,坏了直接换新的。那么,这么以来可能会升高维修成本,但现在电动车的电机使用效果来看,出现故障的还不在多数。

第四代电机,改变较大的其实是它的定子线圈。

特斯拉的电机在绕组方面,有两种方案。其一是圆线油冷、其二是扁线油冷,而第四代电机目前采用的是后者的扁线油冷方案(三代电机也有)。今天我们讨论的第四代特斯拉电机,采用的还是Hpin扁线绕组技术,不同的是,新一代产品采用了每槽8层的绕组设计,而上一代还是10层的绕组设计(当时认为是行业领先的技术)。

特斯拉为什么抛弃了10层扁线这种领先技术,反而转头回归8层扁线绕组技术呢?

这就先得说,特斯拉为什么选用10层扁线技术。扁线绕组不一定是越多就代表越好,但它最关键的功能,是能给电机带来更好的散热效果,扁线绕组是通过使用形似矩形的铜条,以简单堆叠的方式彻底填满了插槽空间,这样一来,电流就能被直径更粗、表面积更大的扁线分摊,从而降低发热量。

电机散热好,意味着它的功率可以做大、电耗可以做的更低、极速更高等这些优势,也很难说10层扁线绕组一无是处。但,同时更多的扁线绕组的出现,让10层Hpin的发卡数量要比8层Hpin的发卡数量多,也就提升了制造难度和良品率,也就意味着成本更高。

采用槽内8层设计,在保证电机性能的同时,可提升电机良品率。但降低了扁线绕组数量之后,它的性能依旧能保持220kW的最大功率,估计是在散热端有了新的突破,或者说是之前8层Hpin扁线绕组就能做到220kW,但出于给10层Hpin扁线绕组技术让路的可能性就没把8层Hpin扁线绕组性能做的那么极致。后续可能特斯拉也意识到10层扁线绕组的性价比不高,性能提升不高、良品率还低,于是才回归了8层绕组。

这么一来,用着第四代电机的特斯拉,价格可能还有下降空间。但像上文说的,这种一体化的电机外壳,如果损坏、故障等,维修起来可能会非常麻烦,甚至可能会直接更换,都不维修了。

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