作为豪华汽车领域的重要参与者，上汽奥迪一直致力于将卓越的性能和豪华的设计融入每一款车型中。上汽奥迪Ａ７Ｌ作为Ｃ＋级性能和豪华旗舰车型，吸引了众多购车者的目光。作为一款兼具优雅设计与卓越性能的豪华车型，上汽奥迪Ａ７Ｌ的诞生之路充满了挑战与机遇，同时也反映了汽车工业的最新发展趋势。
每一辆上汽奥迪Ａ７Ｌ的诞生都经历了苛刻的考验和硬核的技术挑战，经过冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间的考核，在出厂前，还有一项非常重要的物理检验：100%雨淋测试。经过路试、雨淋、质检等一系列测试，一台C+级性能豪华旗舰才算是真正诞生了。
冲压车间，将误差控制在正负0.5毫米之间
对于产品质量的追求是上汽奥迪Ａ７Ｌ永恒的主题。在冲压车间，我国运载火箭外壳制造的主要材料之一的铝制原材料被冲压成四门、两盖、翼子板等车身件，通过精密的机械抓手操作，我们致力于将误差控制在正负0.5毫米的范围内，这近乎三四张A4纸的厚度。
车身车间，９１％的高强度钢比
上汽奥迪A7L的车身结构，大量采用了高强度钢，高强度钢比例甚至达到了惊人的91%。特别是在A柱、B柱等部位还使用了黑色的热成型钢，这将进一步提升车身的强度和刚度。上汽奥迪Ａ７Ｌ的关键部位采用了激光焊接工艺，不仅能提供极高的精度，也能提供极佳的强度。此外，上汽奥迪A7L还使用了一项更加硬核的科技：“冷连接”，也被称为铆接。这样的焊接工艺被大量地使用在了火箭的箭体制造上，有效地保证了火箭箭体的强度和钢度。
涂装车间，全球最大体量的120JPH的油漆车间
智能化涂装车间，展现出其无与伦比的科技魅力。上汽奥迪Ａ７Ｌ的涂装车间是全球最大体量的120JPH的油漆车间，采用的是全球最新的工业自动化技术，实现制造全过程的数字化和智能化。这里拥有346台机器人，全自动静电喷涂技术，为每一辆奥迪A7L车身赋予了丰富的个性化色彩。当优雅的白车身降临此地，首先在电泳线中翻滚，进行底漆喷涂前的一次预喷涂，这一看似冗余的工序，实则大幅度提升了车身的抗腐蚀性，使上汽奥迪A7L的车漆如玉般持久璀璨。
环保方面，水性可喷涂阻尼垫材料的应用，成功取代了原有的沥青阻尼垫材料，这无疑是一场绿色的革命。这种新型材料，对提升车内空气质量和健康环境起到了积极的作用。
总装车间，人机并举、合作无间
上汽奥迪Ａ７Ｌ的总装车间用4台协作机器人，对车辆底盘的22颗螺栓进行精确预紧，进行底盘与车身的合装。用具备数据传输功能的高精枪替代简易充电枪，也为上汽奥迪Ａ７Ｌ的诞生工艺流程增添了科技色彩。为了更好的静谧性表现，上汽奥迪A7L专门配备了BA0发泡站。BA0发泡站通过8个机械臂13个车身发泡点，将发泡精准地注入车身的13个空腔，可以降低车辆动态下空腔内的噪音。配合航空级的静音玻璃，能让隔音效果显著提升。
经过一系列严谨的路试、雨淋、质检等测试流程，见证了一台C+级性能豪华旗舰的诞生。每一台上汽奥迪A7L都经历了严格苛刻的考验和硬核的技术挑战，最终还需经过工人师傅的最后检验，以确保交付到车主手中的车辆达到最高标准，这无疑是对上汽奥迪团队专业能力的有力证明。