探寻神龙公司武汉工厂的第一站是冲压车间，冲压车间的2000T压机采用德国博世-力士乐的数控液压拉伸垫技术，保证高度精确工艺控制的同时，更高效、高性能和高质量。
320台FANUC和MOTOMAN机器人为神龙武汉工厂的焊接车间服务，还有先进的ALW激光焊接设备和国内首次运用的CMT冷弧焊工艺，还广泛使用了3G模块焊钳和中频焊接技术等。
神龙武汉工厂是世界上首家同时采用绿色前处理+短工艺+水性漆的工厂，机器人用色差仪、红外线反射波、超声波等仪器全方位100%检查漆面，再100%人工检查，对于漆面不是力求完美而是要求必须完美。
总装车间广泛运用了新技术、新材料和新工艺，确保产品的质量和灵活性。专属定制服务更是极大程度上满足了用户对于多样化和个性化的需求。
质检环节工厂的专业检查人员会对每台车进行多达20道工序的检查，还要模拟300多项用户操作，100%确认车辆的外观、功能、密封合格。其中还包括模拟12种复杂路面进行动态跑道实验、20多项全自动电检，保证车载电器功能性正常、转毂试验进行底盘功效检测，包括脚刹、ESP制动、手刹等各项制动系统功能的检测。
作为Stellantis集团“全球新一代精益化绿色标杆工厂”，它同时也是Stellantis集团和东风公司最先进、管理绩效指标最好的工厂之一。连续两年获得Stellantis集团全球工业领域“金棕榈——最佳工厂”大奖，还以卓越的质量和安全工作获得Stellantis集团“全球工业领域最佳整车工厂”、质量“工业奖”和安全“工业奖”。正是因为更精益求精的追求，才能用奖项说话，实力说话，用品质说话。