C.car 酱在厂区，参观了冲压、焊装和总装三大车间，均是基于“工业4.0”的理念规划，按照沃尔沃全球质量标准建设，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式，据悉，这里是要争创河北省乃至全国“中国制造2025”、“智能制造4.0”标杆工厂，打造全球一流的汽车制造工厂。
冲压车间
自动化控制平台
焊装车间
工厂里最大的机器人泰坦，可以负载一吨
人工校验精度
总装车间
在自主品牌冲高的道路上，领克汽车已经依靠着“科技”、“性能”等产品特性，赢得了众多年轻消费群体的青睐。工厂内的参观，更让C.car 酱领略到“智造”工艺的精彩，确认自己：买对了！
品味了 工序魅力：100%的自动化“智造”
一款产品的品质如何，生产制造环节起到了尤为关键的作用，而其中的细节，更能体现品牌的优势基因。在领克汽车张家口工厂车间参观的过程中，这些小细节，让C.car 酱由衷感慨，“高级的品味，渗透在每一处细节中。”
第一处小细节：车间参观过程中，来了一只可爱的黄黄机器人。可你知道么？它可以自动识别障碍物，在超级安全有效的距离停下↓
第二处小细节：当C.car 酱来到休息室时，由智能机器人为C.car 酱冲泡咖啡↓
真的是，整个工厂，处处都都展现了科技智能！当然，这更多体现在汽车的生产环节，结合工作人员的仔细校验，让汽车的生产、安全得到全面保障。
工作人员用仪器检测每一个接点值是否达标↓
1600兆帕防撞钢梁，保证车身安全↓
领克汽车张家口工厂的车间严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，与同级别工厂相比，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。走进领克张家口工厂的车间，可以近距离的看到世界顶级的KUKA柔性生产线。据悉，该生产线采用了285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%，这也进一步保障了产品拥有过硬的品质。