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问界M9上市-车身-质量问题

问界M9上市_车身_质量问题

摘要来自:《探访赛力斯汽车超级工厂,零距离见证了问界M9诞生》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《探访赛力斯汽车超级工厂,零距离见证了问界M9诞生》的片段:

在该工厂诞生投产的问界M9,不仅是赛力斯的高端、重庆的高端,更是全球的高端车型,上市三个月累计大定已突破7万辆,月交付能力持续攀升至2.5万+辆,成为50万以上档位的新王者,刷新了豪华汽车销售速度新纪录。

赛力斯汽车超级工厂拥有行业最多的1600+台智能终端协同运作,实现了总装车间自动化率行业最高、焊接过程自动化率100%、喷涂自动化率100%。7700T全自动智能伺服压机线,配合单臂机械手,实现100%自动化生产,1分钟最高可压制16个钣金件,AGV自动转运入库,高效运输保障生产效率;通过自冲铆、热熔流钻、激光飞行焊以及质量自动化视觉检测系统等多项行业顶尖技术的应用,保障焊装车身的高强度、高可靠性;世界级喷涂工艺加漆面质量自动检测系统,实现过程质量100%自动检测、拦截、追溯,保障零瑕疵车身;底盘、前后悬架、电池包等自动合装,做到了行业最高自动化率,满产后下线一台车最快仅需30秒。冲、焊、涂、总四大领先工艺保障AITO问界高端智慧新能源汽车高质量下线。

除了领先的智能制造实力,赛力斯汽车超级工厂还拥有严苛品控管理。其应用云计算、大数据、物联网、5G等新兴技术,将车型全价值链数据互联互通,行业首创创新融合研发了工业性应用——IOT 物联网平台。

该平台可进行数字化智能监控,实现提前预警、监控、追溯;完成车辆从板材进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析,同时运用算法持续深度学习,自动提取异常特征、判断并控线,实现质量问题实时拦截;同时自动定位异常设备,确保问题快速分析、追溯、闭环,形成一车一档精细化管理,赋予制造以“ID”身份,从源头上保障了问界M9等高端智慧电动汽车的高质量交付。

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