高自动化,是赛力斯汽车超级工厂的一大特色。其配备了3千多台智能机器⼈,应用数量达到了行业的最高标准,有效提高企业生产效率和产品质量。以冲压车间为例,赛力斯汽车超级工厂采用全自动智能伺服压机线配合单臂机械手,实现100%自动化生产,1分钟最高可压制16个钣金件,单冲次能耗对比传统机械压机线降低15%,再通过AGV自动搬运机器人转运入库,极大提高生产效率。与此同时,在冲涂焊总等各个环节都能看到赛力斯汽车超级工厂的高自动化,比如焊装过程自动化率100%、喷涂自动化率100%;以及轮胎,座椅,玻璃,仪表台,前后悬架、电池包等均采用自动化方式装配,总装产线自动化率也做到了行业最高。
此外,为了提升工厂的生产效率,赛力斯汽车超级工厂还建立了本地高效运转汽车产业生态圈,实现关重部件集中生产,沟通0距离,极致高效。
行业领先技术 铸就安全堡垒
在实现高自动化率的同时,赛力斯汽车超级工厂也应用了许多全球领先的技术。9000T一体化压铸技术即是赛力斯汽车智能制造的核心技术之一,能有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。值得一提的是,赛力斯汽车是中国首家使用全球领先的9000T一体化压铸技术的新能源车企。
9000T一体化压铸技术,通过高度集成化可大量减少零部件及零部件之间的连接,实现车身集成零件数降低95%,连接点数降低70%;在有效降低车身重量的同时更能大幅提升车身刚性,扭转刚度提升23%。而高性能全铝合金底盘与一体化铝合金压铸车架,正是问界M9在车身轻量化方面的法宝。问界M9超强玄武车身,高强度与轻量化兼备,为用户铸就安全堡垒。