在冲压车间，我们看到了目前行业内技术最新、自动化集成度最高的7700T全自动智能伺服压机线，配合灵活的单臂机械手，每分钟最高压制16个钣金件，单冲次能耗对比传统机械压机线降低15%，100%自动化生产，速度更快，精度也更高。不仅如此，冲压车间还实现了100%自动化转运，国内首创机器人装箱配合AGV转运；以及100%自动监测，测量精度高达±0.02mm。
焊装车间最值得关注的，莫过于中国首套全球领先的9000T一体化压铸设备。其将87个零部件组成的后车体一次成型，同时将222个零部件集成为10个（数量减少95%），焊接点减少1440个（下降70%），在车身扭转刚度提升23%的同时，实现零部件28%的轻量化效果——问界M9白车身轻量化系数仅2.02，行业领先。
涂装车间同样是100%自动化生产，问界M9的车身在这里不仅要经过7层漆面工艺，还得接受同样是世界级的漆面质量自动检测，这套系统能自动检测车身瑕疵，并进行拦截、追溯，保证每一台涂装车身都做到0缺陷。同时，这座车间在环保方面也属行业一流，其前处理电泳环节采用薄膜工艺替代传统磷化处理工艺，实现磷及一类金属镍0排放，后处理环节采用“沸石转轮+RTO废气处理”，废气处理效率高达99%，加之采用内加电机器人，提高约10%喷涂上漆率的同时减少约10%的VOC排放。