高自动化，是赛力斯汽车超级工厂的一大特色。其配备了3千多台智能机器⼈，应用数量达到了行业的最高标准，有效提高企业生产效率和产品质量。以冲压车间为例，赛力斯汽车超级工厂采用全自动智能伺服压机线配合单臂机械手，实现100%自动化生产，1分钟最高可压制16个钣金件，单冲次能耗对比传统机械压机线降低15%，再通过AGV自动搬运机器人转运入库，极大提高生产效率。与此同时，在冲涂焊总等各个环节都能看到赛力斯汽车超级工厂的高自动化，比如焊装过程自动化率100%、喷涂自动化率100%；以及轮胎，座椅，玻璃，仪表台，前后悬架、电池包等均采用自动化方式装配，总装产线自动化率也做到了行业最高。
此外，为了提升工厂的生产效率,赛力斯汽车超级工厂还建立了本地高效运转汽车产业生态圈，实现关重部件集中生产，沟通0距离，极致高效。
行业领先技术 铸就安全堡垒
在实现高自动化率的同时，赛力斯汽车超级工厂也应用了许多全球领先的技术。9000T一体化压铸技术即是赛力斯汽车智能制造的核心技术之一，能有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。值得一提的是，赛力斯汽车是中国首家使用全球领先的9000T一体化压铸技术的新能源车企。
9000T一体化压铸技术，通过高度集成化可大量减少零部件及零部件之间的连接，实现车身集成零件数降低95%，连接点数降低70%；在有效降低车身重量的同时更能大幅提升车身刚性，扭转刚度提升23%。而高性能全铝合金底盘与一体化铝合金压铸车架，正是问界M9在车身轻量化方面的法宝。问界M9超强玄武车身，高强度与轻量化兼备，为用户铸就安全堡垒。