高度自动化，车间配备215台机器人，无人生产线2条（下车体），覆盖自动化工位171个；通过视觉引导和机器人自动装配技术，自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差（设计精度要求正负0.3mm）；车身尺寸、焊接质量，涂胶质量在线检测并实时监控，保障出车质量
3、涂装：研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺——自动化率70%，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间。
高度自动化生产线，车间配备55台机器人，前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用，自动化率高达70%（行业60%）。
4、总装：实现大批量定制装配、三重防错工艺（可视化、EP、精准防错）、底盘自动合装。
采用底盘自动合装（底盘前后桥、电池一体式合装技术，伺服机构带动拧紧轴实现自动对中、自动拧紧）、轮胎自动装配（轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯）
玻璃自动装配工作站（前后挡、侧窗玻璃）通过自动上料、自动挤胶、自动扣合，通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配且可溯源；工业控制系统集成车辆AVI、Andon系统、可视化防错、EP防错、精准追溯数据采集等功能，保障装配品质一致性且可追溯。