要想实现上述目标，建设包括星途青岛超级智能工厂在内的一批全球领先高端智慧工厂势在必行。作为全力支持星途品牌率先拓圈、快速崛起的底气，星途青岛超级智能工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和研发中心、试验检测、试车场等设施，建筑面积约26万平方米，将生产包括星途瑶光在内的M3X平台系列产品的整车、零部件的生产和研发，并可同时实现多款常规动力和新能源乘用车的混线生产，平均每1.5分钟就能有一台全新整车下线。预计实现年产能20万台、年产值380亿元、配套产值200亿元的规模效益，其产品不仅将满足国内市场需求，也将销往海外市场。
“超级智能工厂”引领中国智造新高度
历经寒暑，春华秋实。星途青岛超级智能工厂是众多同类工厂中最先建成、最先实现量产的超级工厂，这座孕育星途瑶光的摇篮，不论是理念和技术，都是瞄准世界一流来设计的。其以数字智能、绿色环保、精益高效为理念，首次在汽车生产领域应用以C2M为核心，基于客户体验优先的OTD流程，通过引入海行云工业互联网平台建立大规模、个性化定制的新型生产模式，采用比肩豪华品牌的生产质量管理体系，是能够对标全球领先智能制造水平的工业4.0样板工厂，引领“中国智造”新高度。
一辆精品的铸造需要经过“冲焊涂总”四大工艺旅程: 超级智能工厂的冲压车间拥有全球最快的深度互动定制，建成6600吨全自动高速同步生产线和数字化管理平台，自动化率100%；焊装车间生产线上，350台AI机器人同时作业，这里还拥有全球最强AI品控系统，可实现智能联动和高密度柔性总拼，快速切换生产不同车型。涂装车间拥有全球领先的“零碳”智造、极致节能环保技术，关键工序全自动化操作，采用节能环保紧凑型水性漆工艺，综合预计减少22%的燃气需求。总装车间拥有全球领先的智慧高精技术，具有短流程、模块化、智能化等优点，在线外观间隙面差检测机器人精度高达0.02mm。
碳达峰、碳中和已经成为全球共识，星途青岛超级智能工厂自筹备阶段就全面响应国家“双碳”战略，最大限度减少全生命周期“碳足迹”：采用中水回用、雨水回用技术，保证水资源充分循环利用，每年可节水18万吨；大面积采用高密度光伏板自发电并余电上网，结合储能形成智慧微网，年平均发电量1400万千瓦时，减少碳排放11万吨；采用全球领先的涂装工艺和余热利用及冷凝水回收技术全面应用，每年减少燃气85.2万立方米，能够满足包括出口欧洲在内的全球最严苛环保标准。依托青岛市沿海中心、国际港口，发挥“一带一路”桥头堡、上合组织平台优势，绿色低碳已经成为星途青岛超级智能工厂的核心竞争力之一。