而在焊装工序，其对智能化水平要求极高。广汽传祺的智造工厂装备了先进的自动化焊接机器人，能够在±0.06mm的误差范围内（相当于一根头发丝的厚度）精确控制焊点位置。使用自适应焊接技术，能智能调节焊接电流、电压和速度，以适应不同的焊接需求，并通过设备自我诊断确保电极端面的洁净度，从而提高产品的整体质量和可靠性。
在广汽传祺的高效能涂装车间，年产量可达18万辆的厂房内，白车身经历从脱脂到电泳的18个精密工序，旨在增强车体的防锈能力。在这涂装的广汽传祺E9电动福祉版或其他车型都引入了环保的LASD液态阻尼垫技术，这种技术不仅采用了更加环保的阻尼材料，还在保持优良降噪效果的同时实现了车辆重量的减轻，每台车平均减重超过6公斤。这种阻尼材料已通过第三方检测，证明100%不含甲醛，确保驾乘者的健康安全。
在总装车间，广汽传祺采用了六折线布局设计，分为电装、内装、底盘、外装、复合五大功能区，共计139个作业工位。这种布局能够支持4至8种车型的共线生产，不仅最大限度缩短了输送距离，还通过模块化设计增强了工厂的柔性化生产能力。