在制造工艺上，岚图采用数控液压垫技术与钢铝混合生产的高速同步冲压线相匹配，使各工序的误差控制在行业一流水准（0.1mm），从而确保零部件的生产高效、质量稳定。在自动化覆盖率100%的焊装工厂，岚图采用激光焊接、ARPLAS焊接与传统焊接工艺相结合，不仅保证了车体强度稳定性和可靠性，同时也使车体感观更加精致。岚图总装线上的195套高精度伺服拧紧设备，通过自主研发的TMS数字化力矩管控系统，实现整车关键力矩100%精确控制，可追溯近10年的力矩数据。
【岚图自动化覆盖率100%的焊装车间】
通过使用5G和大数据技术，岚图的最新一代自主移动背负式机器人（AMR），集成激光导航及5G+WIFI双模式通讯方式、AI双目视觉+3D激光融合导航和避障技术，可实现总装线的自动精准配送。除此之外，岚图还构建了数字化车间与实体车间相融合的生产数字孪生，通过AVI无线射频识别，MES系统以及关键工序过程可视化和关键设备在线监测等技术，实现精益生产，保证产品的0不良率。
严格检测 远超行业标准
高品质产品，离不开高水准的检查和管控。岚图以超越行业的测试和管控标准，为高质量的产品赋能。
从产品研发到生产，岚图汽车设定了严格的品质验证程序，包括50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目。岚图对量产测试车累计进行道路耐久试验里程超过300万公里，行经吐鲁番、昆仑山、大理、海南、黑河等地，经历干热、湿热、干冷、温暖等气候条件，整车和电池系统都历经了1000多种路况以及零下40℃、高温50℃等各种极端环境的严苛测试，保证各种极端条件下车辆的安全性以及性能的稳定性，让用户拥有高品质的用车享受。