人工智能、数据分析和算法在工厂中得到广泛应用，将决策从基于经验转变为基于数据。在涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责拍摄和分析每辆车的喷漆表面，每100秒可以拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统可以越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，确保部件和涂漆车身完美无缺。目前，宝马沈阳生产基地已经应用了约100种人工智能技术。
宝马集团在制造领域的最大优势之一是先进的生产工艺。冲压车间配备了伺服万吨六序冲压机，确保了全新iX1线条的精细和凌厉。经过冲压的部件通过高度自动化的焊接机器人和BMW第四代电伺服焊枪在焊接车间加工成白车身，实现了更精准高效的焊接和预防性维护，提高了车身刚性和乘客安全。
为了确保车身尺寸的精确性，全新iX1在车身车间通过在线检测、离线检测和现场检测等三级质检方案进行检测。离线检测引入了几何光学测量系统（GOM），对零部件和整车进行完整的扫描，提高了生产智能化水平，并确保车身达到了极高的品质要求。