综合来看，富山工厂的整条冲压线展现出明显的优势。首先，在故障率方面，该冲压线表现出极低的故障率，为生产过程提供了稳定的保障。其次，冲压线的易维护性使得设备保养和维修更加便捷，进一步降低了生产中断的风险。
此外，富山工厂的冲压线在效率方面取得了巨大突破，实现了高达80％的效率提升。这意味着生产周期大幅缩短，产品能够更快地投入市场，带来更高的生产能力和盈利潜力。
而且，冲压线在节能方面也取得了显著成果，超过20％的节能效果使得能源消耗降低。这不仅有益于环境保护，还能减少能源成本，提升企业的竞争力。
总体而言，富山工厂的冲压线以其低故障率、易维护性、高效率和显著的节能效果等诸多优势，成为一个卓越的冲压生产基地。
图片4：富山工厂冲压车间
焊装车间打造完美结合的焊接与组装舞台
焊装区集合了高度自动化、柔性化、数字化和绿色节能的优势。其现场搭载着289台KUKA工业机器人，实现了100％自动化的焊接过程。采用柔性主拼技术作为主线生产方式，以快速而灵活地实现3＋1款车型的共线生产。此外，还运用在线视觉检测系统和自动涂胶检测技术，确保对白车身进行实时监视和精确测量，从而保证产品质量。这些卓越的技术与设备使焊装区具备高效生产能力，同时降低人力成本，并在环境保护方面发挥积极作用。
图片5：富山工厂焊装车间
通过引入焊装区随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术、机器人焊接自动修模换帽技术、双夹具上料焊接同步技术、AGV智能投料等一系列先进技术，生产效率得到了极大提升。同时，中频焊机和变频伺服焊机的应用确保了焊接的高质量水平。这些创新技术的运用为生产过程带来了高效率和稳定性，不仅节省了时间和人力资源，还减少了错误和缺陷的发生。这种综合应用技术的优势，使得生产环境更加灵活和智能化，为企业带来了巨大的竞争优势。超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统强化了质量监控；机器人预辊边，视觉引导抓件，涂胶在线检测、MES制造执行管理系统，可实时监控生产线运行状态屋顶采光以及LED节能灯具的大量采用，搭配先进的能源管理系统，可实时收集工厂的能源信息，降低工厂能耗。