富山工厂，这片占地1500亩的宏伟土地，宛如一座矗立在大地上的汽车王国。它拥有完整的生产链，从冲压、焊装、涂装、总装到PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心、多功能试车跑道等，无一不彰显其精湛工艺和高效生产能力。强悍的冲压、焊装工艺和总装更是广为人知、深入人心，并轻松成就福特领睿“高强钢材料应用达65．4％、车身A／B柱、门框结构等关键部位，全系标配1500MPa高强度热成型硼钢”的强悍车身！
冲压车间
面积：富山工厂占地3．5万平方米，拥有两条大型高速自动化生产线。
功能：富山工厂负责福特领睿及后续新开发车型的车身大型冲压件的生产。
富山工厂的生产线，由济南第二机床厂精心设计并制造，展现了极高的科技水准。在这条生产线上，包括1台2500吨、1台1600吨和3台1000吨的大型压机，这些重型设备的配置确保了冲压工艺的精准与高效。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。
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图片3：富山工厂冲压车间
在富山工厂的生产线上，前沿技术得以充分展现，引领行业创新潮流。
在冲压线首工位，伺服扫描高精度对中同步控制技术发挥重要作用，确保了对中控制的精准度，为后续的冲压工艺打下了坚实基础。
1．双拼生产工艺：这项创新的生产工艺使得生产线能够更加高效地运行，双工作台左右同时移动的设计则进一步提升了生产效率。更令人惊叹的是，全序模具的更换可在短短3分钟内完成，大大缩短了换模时间，提高了生产效率。
2．横杆伺服分离同步控制技术：这项技术的应用确保了冲压过程中的精确控制，使生产过程更加稳定可靠。同时，它还首次引入了蓝光质检与高架库结合的模式，实现了检具的自动输送以及蓝光全自动扫描，大大提高了质检效率和准确性。
3．冲压模具方面：采用了先进的电镀和溶射表面处理技术，这不仅增强了模具的耐用性，还确保了冲压件的质量和精度。
这些技术的应用，不仅展现了富山工厂在汽车制造领域的领先地位，更为福特领睿及后续新开发车型的生产提供了强有力的技术支持。
图片4：富山工厂冲压车间
金属焊接与装配之核心焊装车间的工作与技术
面积：4．5万平方米
特色：高自动化、高柔性化、高数字智能化技术，且具备绿色节能。
在富山工厂的焊装区域，289台KUKA工业机器人协同作业，展现了高度自动化的生产实力。这些先进的机器人确保了焊接自动化比例达到100％，这意味着每两分钟就能完成一台车身的焊接工作，效率极高。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测，可快速实现3＋1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。