富山工厂的焊装区域是科技与工艺的完美结合，展示了福特汽车对高自动化、高柔性化和高数字智能化的追求。这里配备了289台KUKA工业机器人，它们协同工作，主线采用了柔性主拼技术。这种技术可以快速实现3＋1款车型的共线生产，大大提高了生产效率。同时，配合在线视觉检测系统和自动涂胶检测，确保了焊接品质的稳定性和可靠性。整个焊装区域体现了绿色节能的特色，展现了福特汽车对可持续发展的承诺。
图片5：富山工厂焊装车间
在富山工厂的焊装区域，科技与生产完美结合，创新无处不在。从随行输送系统到调整线吊装系统，从包边模具快速切换技术到机器人焊接自动修模换帽技术，每一项技术都在打破传统，引领变革。
AGV智能投料技术的运用，让物料配送变得智能高效，大大提高了生产效率。中频焊机和变频伺服焊机的整线应用，为焊接质量提供了坚实保障。
而屋顶采光和LED节能灯具的大量采用，不仅提供了充足的照明，还大幅降低了能耗。先进的能源管理系统与之配合，让节能减排成为现实。
富山工厂焊装区域，不只是一个生产场所，更是一个科技与环保的结晶，每一处都闪耀着创新的光芒，展现出对未来工业的无限可能。
图片6：富山工厂焊装车间
总装车间科技与工艺的结晶，品质与效率的保证
富山工厂的总装区域，如同一个繁忙而有序的未来工厂，展现了技术与效率的完美结合。五条大线，每条都如同生产线上的巨龙，引领着164个工位共同创造价值。六条分装线则像细密的神经网络，控制着142个工位，确保每一个环节都精确无误。
而这一切的背后，都离不开大数据和互联网等智能化技术的支持。这些技术就如同工厂的智慧大脑，通过数据的收集、分析和处理，使得制造效率得以提升，产品质量得以保证，生产稳定性得以维持。
在富山工厂的总装区域，我们看到了一个崭新的未来。一个以智能化技术为驱动，以数据为决策依据，以高效生产为目标的新时代。这是一个创新、进步的时代，一个以科技为支撑，以质量为核心，以效率为生命线的时代。
图片7：富山工厂总装车间
富山工厂的装配区域，是技术与艺术的完美结合。主装配线和分装线经过精心设计，如同流水般自然流转，实现纯电、混电、燃油车的混线生产。这不仅是技术的飞跃，更是对未来制造业的独特诠释。
同时，内饰线的无接触供电自动升降大滑板，仿佛一幅流动的画卷，为装配流程增添了一抹优雅的色彩。它的出现，不仅提升了装配效率，更展现了富山工厂对细节的极致追求和对创新的无限渴望。
在这里，科技与艺术交相辉映，共同谱写着制造业的新篇章。每一次装配，都是对品质的坚守，对效率的追求，对未来的憧憬。富山工厂总装区域，用科技和艺术铸造出属于未来的光辉。通过具有视觉识别系统自动识别定位及玻璃自动安装功能的4台机器人实现挡风玻璃安装区站点无人化；富山工厂总装区域用科技铸就造车新光辉。
图片8：富山工厂总装车间
全球领先的EMS＋VAC技术，犹如魔法般神奇，让吊装线能够灵活装配不同平台车型，释放出前所未有的生产潜力。摩擦驱动环形滑板（终装线）则是革命性的创举，它可以根据需求自动调整装配高度，为生产流程注入了无尽的灵活性。
在富山工厂总装区域，信息系统通过RFID识别、条码自动扫描和关键部件绑定等技术手段，打破了传统生产模式的束缚。MES、EP防措系统和QLS质量管理系统等工具的运用，使得车辆装配防错与信息可追溯成为可能，让生产过程更加透明和可控。
这些大胆的创新举措不仅提高了生产效率，更为富山工厂总装区域带来了前所未有的竞争优势。在追求卓越的道路上，富山工厂将继续引领制造业的变革，开创更加辉煌的未来。最后，为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。