星越L整车焊接自动化率达到了100%，拥有吉利汽车集团最先进的焊装工艺规划水平。甚至在侧围D柱的流水槽，应用了原本只有豪华车才有的“阿普拉斯焊工艺”。仅仅需要4毫秒、大电流焊接工艺，让焊接表面如冲压般平整。
在车顶盖合拼上，吉利汽车西安制造基地使用了行业最先进的激光熔焊工艺。这种工艺具有焊接精准，质量稳定、焊缝美观，密封性强等优点。
涂装方面，包括电泳、密封、面漆在内的三大工艺段，均由120套机器人系统串联，实现全自动生产；而整车自动化喷涂，采用全球最为先进的B1B2水性免中涂工艺，在保证极致品质漆面质量的同时，有效减少污染物排放，VOC排放更少，节约能源消耗，较传统工艺减排约30%。
至于最后的步骤总装，星越L底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，前后风挡玻璃、轮胎实现无人化自动装配。生产现场AGV运输系统全部由机器人自动完成，可以红外感应障碍物并紧急避让。
在出厂交付给客户之前，完成了生产制造的星越L还要经历最后一个步骤，实车测试。
吉利西安制造基地拥有国内功能最齐全的试车跑道：全长3.2公里，包含NVH异响测试路、NVH风噪测试路、性能检查测试路和智能驾驶测试路4大部分共21种路谱，模拟了用户日常生活所遇到的全工况。只有在完成全部测试且无异常情况之后，星越L才会发车启程，奔赴向全国各地的客户。