在参观奇瑞河南智能制造基地的过程中，我们在冲、焊、涂、总四大车间里充分领略了生产工艺的智能化，这里能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化，利用人工智能技术，实现部分关键工序机器人自主决策，保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。
在焊装车间的智能化生产线上，我们看到生产线通过焊接自动化的革命性进步，开启了一种柔性化的生产方式，从而确保了高精密度的产品品质，而涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人，投入全自动涂胶系统，能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度，发现问题即可自动报警，第一时间就可排除故障，真正实现智能数字化，节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性。
而整车检测系统，四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试，具有20000小时的平均无故障点亮时间，远远优于业界平均水平，确保产品100%检测、100%合格。
以智能化作为基础，通过高度智能化和信息化的融合，未来还将实现车辆定制化。定制化额实现，可满足用户的个性化需求。用户在观看工厂生产后，可实现现场订车，也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程，真正实现定制化。
今年4月底最新上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70 Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅。
汽车制造业的发展，为人类带来便捷的同时，也带来了对环境造成污染的隐患，一家有社会责任的企业，自然不会忽略绿色的发展。
捷途河南智能制造基地，投入4.5亿元资金，建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备，整体VOC减少达到世界级水平；光伏发电和风力发电项目，年发电量约能达到23.5MW，极大地节约了能源；而在绿色产品方面，智能制造基地计划未来推出多款新能源产品投放市场，积极响应国家“绿水青山”的号召。
捷途自产品上市以来，创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度”，从中，我们去分析捷途飞跃式发展的轨迹，发现高品质与严管理是成就“捷途速度”的主要内因。
有捷途人说，高品质离不开高标准的供应链体系。为此，捷途为河南智能制造基地匹配了健全的供应链体系，有着法雷奥、博世、科大讯飞等顶级供应商支持，共享世界一流的最新技术，满足了产品品质的刚性需求。
同时，智能制造基地，还设有独立的研发机构，拥有全球资源的研发团队，并且共享奇瑞集团23年的研发和制造经验，依托其静谧降噪工程、精益感官工程、底盘操稳工程和碰撞安全工程四大顶级试验室，该智能基地具备正向研发的能力，并可将大量全新技术应用到产品之中，全面确保产品的品质。
