以蜂巢能源的龙鳞甲电池为例，其成组效率达到创纪录的76%，具备安全、续航、性能、成本、兼容的五大优势。而为了推动动力电池的降本，基于短刀电池技术的龙鳞甲电池通过电芯设计、工艺技术变革及制造效率的提升来实现。
一个行业共识是，在方形电池技术路线中，传统的卷绕方式生产的卷芯已经不能满足车规级要求，取而代之的是叠片制造技术生产出来的卷芯。但过去受限于国产动力叠片机的速度慢、效率低等问题，叠片电池并没有像卷绕电池一样占据主导地位。随着以蜂巢能源为代表的企业持续创新优化叠片技术，这一现状已渐渐改变。
目前，蜂巢的叠片技术已经进化至第三代“飞叠”技术，可从生产、产品、设备三个纬度大幅降低电池的生产成本。
1、生产效率提高，蜂巢飞叠技术开发多刀切与多片叠技术，替代原有的单片切、单片叠工艺，叠片效率在第二代技术基础上提升了一倍，达到0.125秒/片的效率，效率直追卷绕工艺。
2、良品率提升，第三代“飞叠”技术集成了极片放卷、裁切、叠片CCD在线监测、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度差，大幅度提升电池的良品率与产品安全性，从而降低了生产成本。