以质量提升为第一要务，以“零部件及过程零缺陷、市场零抱怨”为目标，众泰汽车于2020年正式全面启动“零缺陷-6σ精准质量管理体系“建设一号工程，企业高级管理层集体行动，同时聘请韩国专家林博士团队亲力打造全新众泰产品品质。
众泰TS5作为一号工程的切入点，专家团队深入研发及生产现场，探寻众泰TS5设计开发及生产制造过程中的不足和薄弱环节，遵循“7+1”管理原则，开展“零缺陷管理”。针对正在开展TS5等项目，围绕产品开发质量一步到位，专家团队严格按照G8阀点管理要求开展阀点评审确认，同时对比标杆车企产品开发体系，对众泰现有的G8阀点开发体系进行适应性优化调整。
高标准智能化工厂
众泰TS5工厂是众泰汽车面向3.0时代的一座全新智能化工厂，公司与美国IPG、Graco、德国MAHLE、BOSCH、日本YASKAWA等国际顶级汽车生产配套设备供应商合作，引进自动焊接机器人、自动涂胶系统、喷涂线、轮胎自动分装线、ELO电检系统等成套先进设备，装备了国内一流的四大工艺设备。同时针对众泰3.0时代对产品品质的高要求，制定最高工艺标准和保障体系，通过智能互联管理系统，车间自动化生产率超过90%，提高生产效率的同时也保证了后期的产品质量。
众泰TS5工厂凭借行业一流的生产设备和工艺制造体系，采用“对标管理”策略，推行生产制造各环节的严格管控制度，为提升产品质量提供过程保障。此外，受益于“联合制造”的理念推行，产品在出厂检测环节中，合理增设了供应商整车检验流程，实现从单一的传统零部件入厂检测，到零部件入厂、零部件供应商、整车制造企业三方合力、协调的三重检测标准，让消费者成为最终受益的获得者。
全新平台架构体系
为提高零配件的通用率，提高整车集成化程度，带来新车开发和生产成本的降低。众泰汽车紧紧抓住行业发展趋势，集中优势资源，打造以I·AFA（紧凑级车平台）、I·BFA（中级车平台）、I·LFA（豪华纵置平台）为核心的全新3.0平台架构“ZFA”，开发能力覆盖了从A00-C级细分市场。