首先是智能化，奇瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中，能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化，利用人工智能技术，实现部分关键工序机器人自主决策，保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。正是得益于对工艺的精益求精和在每一个环节的严苛把控，才有了捷途产品的高品质。
以焊装车间的智能化生产线为例，通过焊接自动化的革命性进步，开启了一种柔性化的生产方式，从而确保了高精密度的产品品质；涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人，投入全自动涂胶系统，能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度，发现问题即可自动报警，第一时间就可排除故障，真正实现智能数字化，节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性；总装拥有完整的整车检测系统，四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试，具有20000小时的平均无故障点亮时间，远远优于业界平均水平，确保产品100%检测、100%合格。
为打造智能化工厂，奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合，智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成，还可将各类管理数据推送至手机APP，将生产过程信息共享。
得益于高度智能化和信息化的融合，未来还将基于此实现定制化工厂，可满足用户的个性化需求。用户在观看工厂生产后，可实现现场订车，也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程，真正实现定制化。今年4月底最新上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅。