沃尔沃对质量的追求到了“变态”的地步，完善而严苛的材料管理及测试流程覆盖供应商端，贯穿从研发到零件加工及整车制造和运输的全过程。从零件到整车，每一辆车都需要通过6重考验，包括：供应商品质检测、冲压品质检测、焊装品质检测、涂装品质检测、、总装品质检测，而在最后的整车品质检测在这个环节中，所有新下线的车辆100% 都要进行2公里跑道测试，并且外观、内饰、电气功能等综合都会做一下全面检测。
当然，通过前面6项测试之后还不够，沃尔沃出厂的车辆还需要经过模拟实际测试还行。通过前面6关的车最终会交到特别组成的测试组，以消费者的角度，进行看、听、闻、触，通过20公里测试，30公里厂外山路测试，实际操作看看车辆到底怎么样。从零件的选择到最后实际体验测试，7重测试每一道检验非常严格，这也带来了沃尔沃合格车辆一次下线率接近100%，也因为这样，让沃尔沃的高品质形象深入人心。
从零件到出厂，7道严苛检测
想要有好的品质，质量检测非常重要。我们知道，造一辆好车，需要无数个零件，也需要经过多道工序，对于每一个步骤，沃尔沃都有自己的一套检测标准，包括：从供应商提供的零件检测、安装生产冲压品质检测、焊装品质检测到最后整车品质检测、总装品质检测、涂装品质检测、出厂检验、最终的消费者视角全感官检测，小到车内部件材料，大到整车出厂验收，再到用车者实际体验测试，只有全部检测合格才能正式出厂和车友见面。也是因为这样严苛的多道关卡菜最终打造出了的每一辆精品沃尔沃汽车汽车，也带来了合格车辆一次下线率接近100%的傲人好成绩，无憾于沃尔沃北欧豪华品牌的口碑。
接近100%合格车辆一次下线率
优秀的品质都是通过严格审核而来的。组成一辆合格的沃尔沃汽车，都需要7步检查，包括供应商品质检测、冲压品质检测、焊装品质检测、整车品质检测、总装品质检测、涂装品质检测、最终消费者视角全感官检测，从细节到整体，再到最终的实测体验，确保每一辆车都通过严苛测试。而值得一提的是，沃尔沃合格车辆一次下线率接近100%，也印证了沃尔沃严格检测之下带来的高品质。
7道严格审核带来更高品质
组成一辆汽车需要各种各样的零部件，而一辆合格的沃尔沃汽车需要7步检查：包括通过供应商品质检测、冲压品质检测、焊装品质检测、整车品质检测、总装品质检测、涂装品质检测。而最终消费者视角全感官检测作为最后一道关卡，也是最贴心的一重检测，每一批生产出来之后，沃尔沃都会组织“质量检测小组”，模拟消费者现场使用情形，进行看、听、闻、触的车内全体验，并坐进车内亲自驾驶，通过普通道路20公里测试以及30公里厂外山路测试，全方面的体验一辆车到底怎么样，开得舒不舒服，车内是不是有异味，毕竟车好不好，数据固然重要，但最重要的还是驾驶、乘坐体验。