大众车型之所以历久弥新，超高的油漆喷涂工艺功不可没，保证了完美的漆面品质不会被岁月影响。在油漆车间，全自动喷涂和全新的静电漆雾捕集装置，实现节能减排；柯迪亚克家族应用了E-shuttle输送、空腔注蜡、PVC底盘装甲等诸多领先工艺，保证车辆具备优秀的防腐蚀性。值得一提的是，内腔喷涂使用了16个开门开盖机器人和12个喷涂机器人，可以自动实现开门-喷涂-关门全过程，提高了效率并保证了工艺的稳定性。因此，即便是在二手市场，大众的车型也都魅力十足，严苛细致的喷漆工艺功不可没。
总装车间：极致细腻包容 部件实力"合体"
作为生产的关键一环，总装的水平直接决定了用户的用车感受，多车混线生产的背景下，一丝一毫的差别都有可能影响整车的感受，因此，长沙工厂在精密化、自动化、柔性化方面做足了功夫。在总装车间，柯迪亚克家族仪表盘安装、风挡玻璃涂胶等都由机器人完成，确保了装配的精确性。生产装配区域由8条主线和4条预装线组成。12条流水线规划合理、布置精巧，可以满足多车型混线生产，生产柔性化程度高。在底盘和车身合装区域，高精度电动枪螺栓拧紧工艺极大提高了精准度，还可实现数据存储、识别，并具有可追溯性，时效长达15年之久。
柯迪亚克家族在总装线装配完成后，还要经过路试异响检测、雨淋密封性检测、烟雾测试等严苛的下线检测。在异响试验场，车辆需要通过包括比利时路、摇摆路、凸出窑井盖路等9种不同路况，用于检测车内是否会产生异响。雨淋测试中，水压最大可至8大气压，模拟出数倍于特大暴雨的环境，检测车辆的防水性能。整车气味试验有专业的"金鼻子"小组对车内气味进行评价，确保气味符合人们的嗅觉偏好。专业严谨细腻的匠心精神，在整个生产过程中得到了充分的诠释。
