例如，每一台诞生自订单式生产的产品，都拥有区别于大规模量产模式的外观、配置或零部件的区别，而这对工厂而言不易追踪，因此也就不方便车辆出厂之后的售后管理和服务。针对这一难题，奇瑞捷豹路虎运用了工业互联网，不仅实现了远程生产线自动启停和实时状态监控，保障产品在每个制造工艺中的品质，而且可追溯全产品生命周期；同时，奇瑞捷豹路虎采用了无线超高频识别系统RFID，实现了全流程生产过程的控制及追踪，管理产品生产过程及品质控制。而工业互联网与无线超高频识别系统RFID的应用，让奇瑞捷豹路虎可追溯产品的全部生命周期，进一步确保了旗下产品的世界一流品质，打造更优质的用车体验。
国内首家专制全铝车身车间
从第一次工业革命到中国制造2025，本身就是一个不断进化的过程，只有不断进步，才能跟上智能化时代科技进步的步伐。奇瑞捷豹路虎正是这样一位时刻走在时代前沿的技术实践者与筑梦者，常熟生产基地从成立至今，仍在不断为智能制造升级赋能，积极拥抱即将到来的中国制造2025时代。奇瑞捷豹路虎与中国联通签署5G战略合作协议，在网络技术研究、应用研究和通信服务与企业信息化等方面展开合作，通过推动5G网络与工业互联网、智能驾驶等的结合应用,持续推进“智能+”。
在虚拟制造方面，为了缩短项目工期、提高产出率，奇瑞捷豹路虎常熟工厂应用多项仿真技术，虚拟装配项目在车间的有效利用，使得投产阶段的造车成本、零件损耗大大降低，也对项目的交付时间、交付质量有很大改善。得益于虚拟制造，迄今为止，常熟生产基地已有近10万台极光下线。
值得一提的是，奇瑞捷豹路虎从用户的售后需求出发，开发了业内独有的基于互联网云平台建立的远程服务体系，主要包括电子车辆健康检查系统(eVHC)和远程技术诊断保障系统，确保了售后服务的优质和便捷。这意味着，无论极光L还是其他奇瑞捷豹路虎旗下车型用户，都将获得豪华品牌中更高水准的售后服务体验。
