数字孪生是一种以数字化技术为基础，实现机器与虚拟仿真环境之间互相交互的工厂制造技术。在虚拟孪生模型中，北汽重卡对物理工厂进行模拟，利用传感器等设备部署，将数据镜像还原成为虚拟工厂，实现全域感知，达到IT与OT的完美融合。
得益于数字孪生技术，北汽重卡实现了客户端、产品端、供应商端与工厂端全面打通，所有生产要素实现数字化，并在各端高效精确传递。
通过大数据和智能算法，北汽重卡实现了排产、库存、人力资源、防错等生产要素的最优配置，完成了以虚预实，以虚优实，真正达到智能智造的数字化赋能目标，成果斐然。单台成本降低20%，质量提升22%，交付满意度达到100%！
北汽重卡还将数字孪生技术广泛应用于四大工艺，大量高效全自动冲压设备、智能蓝光扫描设备、数字化零件测量系统、全自动焊接生产线和高精度涂胶机器人等智能化设备的应用，使工厂自动化率提高了70%。
据悉，北汽重卡数字孪生智慧工厂的规划标准产能为8万台，包括6000辆整车和7.4万台套零部件。它可以生产复兴/追梦（重卡）、奋斗（中卡）和新能源三个产品系列。
同时，北汽重卡也实现了生产全过程的透明可参与，消费者从此摆脱了单方面接受产品的命运，变成了产销者。这意味着生产过程被全面真实记录，指引着北汽重卡更好地制定研发策略。
重新定义“重卡价值”
在数字化转型的过程中，北汽重卡不仅注重产品研发和制造工艺的提升，还更加重视服务质量和客户体验的提升，以实现“重新定义重卡价值，成为改变世界重卡格局的新力量”的目标。
在国内各大厂商纷纷以重卡的高端化创造卖点的当下，自动挡、大马力、平地板等舒适化配置与“高定价”牢牢挂钩。
在吴越俊看来，现在的所谓“高端车”并不需要那么高的价格，然而市场上很多企业采用分割定价，将必要的配置都定价过高，让许多人望而却步。北汽重卡将通过新技术的推广，重新定义重卡价值，超越配置指导思想，以客户需求为出发点，让北汽重卡成为真正的价值最优选。