北汽重卡数字孪生智慧工厂从厂区规划到设备调试，完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟，真正实现了以虚预实，以虚优实，以数字化赋能智能智造。纯正“数字化血统”而生，让北汽重卡拥有了传统商用车企业的“代差”优势，比如第一次在行业内实现“端到端”革命。客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。围绕工人、工程师、供应商“三类人”，数字化驱动的AQMIS质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流，实现质量问题同步响应，产品全生命周期可追溯。
有人说，现在的世界是“软件定义一切的时代”，姑且不去探讨这句话是否完全准确，但至少在高端制造业当中，人们越来越感受到这种趋势。硬件设备上的短板通过引进和仿制，相对来说还比较好追赶，而核心的软件算法，只能靠自身累积、优化，往往也决定了最终的产品成败。
累积海量数据，掌握尖端算法，这正是北汽重卡的另一大优势。以“端到端”打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势，全面提高了资源利用率。智能排产实现了生产成本最低、库存水平最优、效率最高、交付周期最短；智能库存让零部件直配厂家RDC库，甚至直配产线，取消VMI周转库，极大降低零部件库存的同时满足了零部件交付0延误；智能人力资源配置实现了智能工位安排、智能排班、精益工时及智能人员优化，实现人力成本降低5%，线平衡率提升5%，员工满意度100%；72道智能工艺防错在产线作业环境下设置了72种防错机制，真正做到了交付给用户的产品“0缺陷”。
颠覆旧的研发生产模式，创造新的行业生态，随着数字孪生智慧工厂的落成，北汽重卡无疑已经拥有了站在世界上商用车舞台中央去角力的资本。
重新定义重卡价值 用产品普惠用户
技术进步的终极意义是要为社会带来普惠价值，普罗米修斯盗取天火的故事能被广为传唱，正是因火种为人类带来了生产力的极大促进。关于这一点，北汽重卡有清晰的认知。吴越俊说：“数字孪生本身不是目的，目的是为了产生收益，北汽重卡要以世界级重卡产品梦，实现客户辛勤劳动的致富梦。”
以诞生于数字孪生智慧工厂的全新一代北京重卡为例，其凭借smart AEO智能自主寻优节油系统、Smart SAVE智能云控节油系统、Smart EBP智能油耗管理系统、Smart EBI智能制动系统四大“Smart”核心系统加持，在实现智能节油与智能安全的同时，每年可以节省油费48600元，节省维保费用47000元。高质量的北京重卡可以达到月出勤大于28天，一年多出勤一个月，一年多赚30000元，全年创造价值可达130000元。