冲压件在进入车身车间后，将由1047台机器人完成焊接、铆接、螺接和涂胶等19种连接工艺，将30种材料打造的超过430个零部件连接成白车身，自动化率95%以上。每台机器人和焊枪都连接物联网平台，利用AI技术进行数据的采集和分析，从而保证车身尺寸更精准。如果车身部件厚度误差超过0.1毫米，则视为不合格，需要返工调整。
为确保每一台BMW车型的漆面喷涂均匀细腻，大东工厂采用AI涂胶和AI面漆打磨创新技术，通过自动光学检测设备（AOI）的三台机器人对每一台车拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，并将需要进一步调整的位置通过激光标记在车漆表面。进而，由经验丰富的产线工人手工打磨至最佳状态，以保证每一台BMW的漆面都具有豪华高品质的水准。
宝马还在中国建立了德国以外最大、最全面的研发网络，拥有超过3200名研发工程师，具备汽车全流程研发职能，以及全栈智能网联汽车软件开发能力，包括动力总成、电子/电气基础设施、软件、数字化、用户交互、设计、驾驶体验、车身、整车以及项目管理等等。