首先是制造阶段。我们提出了怎样提高制造阶段的绿色性能，比如通过一些可再生或循环使用的材料，（PPT图示）这里边是一个制鞋工艺，其实是共创的技术，我们跟英国天祥集团合作。它在成型的过程当中，进行了低温成型，这样就比高温成型、热成型（相比），减少了整个过程当中的能耗，通过冷模塑，有效降低了产品的能耗，生产过程中的耗水量降低了89%。所以在整个过程当中，就可以帮助客户从多个维度，不管是减少能耗，去掉整个发泡的过程，减少水的消耗，以及减少温室气体排放（减少了76%），这样可以有效赋能客户，实现制鞋工艺的可持续发展。
这里面，跟台湾宝成集团也有一个合作，首先是鞋身部分，用到了不使用有机溶剂的Haptex®的合成皮革解决方案。在鞋底夹层，用到了Ultrasint® TPU 88A的解决方案，它是一个100%可循环的3D打印材料，来制造鞋底夹层，是100%可循环的，能效非常高，能耗很低，而且让本身鞋底夹层的性能更优。在外底，用到的是生物基质的TPU材料Elastollan®，它也使碳足迹大大降低。因此，这样一双鞋，虽然只是一个样板鞋，不是一个真正量产的（鞋）。但是这个样板的鞋，就能够很好地展示，通过我们三个不同的解决方案，在一双鞋里，从不同的角度减低它的碳足迹，对于客户和终端的用户来说，这都是更加绿色的产品。
我们来看一下家具制造工艺，这是一个很好的例子，也是跟广东金海纳实业有限公司共创的解决方案，简单的方法得以应用以后，让家具的制造更为绿色。我们用到的产品是 Freeflex® TPU的3D网格材料，而且表面用到的是热塑性聚氨酯制成的 Freeflex纤维，使得整个TPU的材料可以循环，并且是更环境友好的。所以其实很简单，就是用到了Freeflex纤维的TPU材料，就能够让整个产品更加绿色、环保。
下一个例子，是跟丰田汽车一起合作共创的，是他们的新普锐斯这款车型。这里面，我们用到了一个高光免喷涂的聚酰胺牌号的产品，这是我们全新的一款产品，在产品的加工当中，可以用免喷涂的技术，实现高质量表面的要求。它能实现高光泽度的饰面效果，不需要再进行传统的喷涂技术，而且是可以直接注塑加工成型的——将产品的材料、塑料、树脂进行预先着色，就可以注塑加工成型。它的热流动性、高溶体的流动性非常好，可以使得它的循环周期大大缩短，通过高流动溶体来得以增加循环速度。
